Keluli tahan karat menawarkan banyak kelebihan bahan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, tetapi teknik pemesinan yang dipilih boleh menjejaskan kualiti dan integriti bahagian yang diperbuat daripada logam serba boleh ini.
Artikel ini menilai rasional penggunaan keluli tahan karat dalam pelbagai bahagian dan pemasangan, dan melihat peranan etsa fotokimia sebagai teknologi pemprosesan yang boleh membolehkan pengeluaran produk penggunaan akhir yang inovatif dan berketepatan tinggi.
Mengapa memilih keluli tahan karat? Keluli tahan karat pada asasnya ialah keluli lembut dengan kandungan kromium 10% atau lebih (mengikut berat). Penambahan kromium memberikan keluli tahan karat yang unik, sifat tahan kakisan. Kandungan kromium keluli membenarkan pembentukan filem kromium oksida yang sukar, melekat, tidak kelihatan, tahan kakisan pada permukaan keluli. Jika rosak secara mekanikal atau kimia, filem itu boleh membaiki dirinya sendiri, dengan syarat oksigen hadir (walaupun dalam jumlah yang sangat kecil).
Rintangan kakisan dan sifat berguna keluli yang lain dipertingkatkan dengan meningkatkan kandungan kromium dan menambah unsur lain seperti molibdenum, nikel dan nitrogen.
Keluli tahan karat mempunyai banyak kelebihan.Pertama, bahannya tahan kakisan, dan kromium ialah unsur pengaloian yang memberikan keluli tahan karat kualiti ini.Gred aloi rendah menahan kakisan dalam persekitaran air atmosfera dan air tulen; gred aloi tinggi menahan kakisan dalam kebanyakan asid, larutan alkali dan persekitaran yang mengandungi klorin, menjadikan sifatnya berguna dalam kilang pemprosesan.
Gred aloi kromium dan nikel tinggi khas menentang penskalaan dan mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam penukar haba, pemanas lampau, dandang, pemanas air suapan, injap dan paip arus perdana, serta dalam aplikasi pesawat dan aeroangkasa.
Pembersihan juga merupakan isu yang sangat penting. Keupayaan keluli tahan karat untuk dibersihkan dengan mudah telah menjadikannya pilihan pertama untuk keadaan kebersihan yang ketat seperti hospital, dapur dan loji pemprosesan makanan, dan kemasan cerah keluli tahan karat yang mudah diselenggara memberikan kemasan yang moden dan menarik. penampilan.
Akhir sekali, apabila mempertimbangkan kos, mempertimbangkan kos bahan dan pengeluaran serta kos kitaran hayat, keluli tahan karat selalunya merupakan pilihan bahan termurah dan 100% boleh dikitar semula, melengkapkan keseluruhan kitaran hayat.
“Kumpulan etch” logam mikro yang terukir secara fotokimia (termasuk HP Etch dan Etchform) menggores pelbagai jenis logam dengan ketepatan yang tiada tandingan di mana-mana sahaja di dunia. Ketebalan kepingan dan kerajang yang diproses berjulat dari 0.003 hingga 2000 µm. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat kekal sebagai yang pertama pilihan bagi kebanyakan pelanggan syarikat kerana kepelbagaiannya, pelbagai gred yang tersedia, bilangan aloi yang banyak berkaitan, sifat bahan yang menggalakkan (seperti yang diterangkan di atas), dan bilangan kemasan yang banyak. Ia adalah logam pilihan bagi kebanyakan orang. aplikasi dalam pelbagai industri, pengkhususan dalam pemesinan 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) dan logam mikro logam austenit yang terkenal, pelbagai ferit, ma Tensitik (1.4028 Mo) /7C27Mo2) atau keluli dupleks, Invar dan Aloi 42.
Etsa fotokimia (penyingkiran selektif logam melalui topeng fotoresist untuk menghasilkan bahagian ketepatan) mempunyai beberapa kelebihan yang wujud berbanding teknik fabrikasi kepingan logam tradisional. Paling penting, etsa fotokimia menghasilkan bahagian sambil menghapuskan degradasi bahan kerana tiada haba atau daya digunakan semasa pemprosesan.Dalam Selain itu, proses itu boleh menghasilkan bahagian yang hampir tak terhingga kompleks disebabkan oleh penyingkiran serentak ciri komponen menggunakan kimia etchant.
Alat yang digunakan untuk mengetsa adalah sama ada digital atau kaca, jadi tidak perlu mula memotong acuan keluli yang mahal dan sukar dipasang. Ini bermakna sejumlah besar produk boleh dihasilkan semula dengan kehausan alat yang sama sekali sifar, memastikan yang pertama dan bahagian kesejuta yang dihasilkan adalah sama.
Alat digital dan kaca juga boleh dilaraskan dan ditukar dengan cepat dan menjimatkan (biasanya dalam masa sejam), menjadikannya sesuai untuk prototaip dan pengeluaran volum tinggi. Ini membolehkan pengoptimuman reka bentuk "tanpa risiko" tanpa kerugian kewangan. Masa pemulihan ialah dianggarkan 90% lebih pantas daripada bahagian yang dicop, yang juga memerlukan pelaburan awal yang besar dalam perkakasan.
Skrin, Penapis, Skrin dan Bengkok Syarikat boleh menggores rangkaian komponen keluli tahan karat termasuk skrin, penapis, skrin, spring rata dan spring bengkok.
Penapis dan ayak diperlukan dalam banyak sektor perindustrian, dan pelanggan sering memerlukan parameter kerumitan dan ketepatan yang melampau. Proses goresan fotokimia mikrologam digunakan untuk mengeluarkan pelbagai penapis dan skrin untuk industri petrokimia, industri makanan, industri perubatan dan industri automotif (penapis fotoetched digunakan dalam sistem suntikan bahan api dan hidraulik kerana kekuatan tegangannya yang tinggi ).micrometal telah membangunkan teknologi goresan fotokimia untuk membolehkan kawalan tepat proses goresan dalam 3 dimensi. Ini memudahkan penciptaan geometri kompleks dan, apabila digunakan pada pembuatan grid dan ayak, boleh mengurangkan masa plumbum dengan ketara.Selain itu, ciri khas dan pelbagai bentuk apertur boleh dimasukkan dalam grid tunggal tanpa meningkatkan kos.
Tidak seperti teknik pemesinan tradisional, etsa fotokimia mempunyai tahap kecanggihan yang lebih tinggi dalam penghasilan stensil, penapis dan ayak yang nipis dan tepat.
Penyingkiran logam secara serentak semasa goresan membolehkan penggabungan beberapa geometri lubang tanpa menanggung kos perkakas atau pemesinan yang mahal, dan jerat yang terukir foto adalah bebas burr dan bebas tekanan dengan degradasi bahan di mana plat berlubang terdedah kepada ubah bentuk sifar.
Goresan fotokimia tidak mengubah kemasan permukaan bahan yang sedang diproses dan tidak menggunakan sentuhan logam-ke-logam atau sumber haba untuk mengubah sifat permukaan. Akibatnya, proses itu boleh memberikan kemasan estetik tinggi yang unik pada keluli tahan karat, menjadikan ia sesuai untuk aplikasi hiasan.
Komponen keluli tahan karat yang terukir secara fotokimia juga sering digunakan dalam aplikasi persekitaran yang kritikal atau ekstrem - seperti sistem brek ABS dan sistem suntikan bahan api - dan selekoh yang terukir boleh "bengkok" dengan sempurna berjuta-juta kali kerana proses itu tidak mengubah kekuatan keletihan. daripada keluli .Teknik pemesinan alternatif seperti pemesinan dan penghalaan selalunya meninggalkan burr kecil dan lapisan recast yang boleh menjejaskan prestasi spring.
Goresan fotokimia menghapuskan tapak patah yang berpotensi dalam bijirin bahan, menghasilkan lenturan lapisan bebas burr dan recast, memastikan hayat produk yang panjang dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
Ringkasan Keluli dan keluli tahan karat mempunyai pelbagai sifat yang menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi pan-industri. Walaupun dilihat sebagai bahan yang agak mudah untuk diproses melalui teknik fabrikasi logam kepingan tradisional, etsa fotokimia menawarkan kelebihan ketara kepada pengeluar apabila menghasilkan kompleks dan kritikal keselamatan. bahagian.
Goresan tidak memerlukan perkakas keras, membolehkan pengeluaran pantas daripada prototaip kepada pembuatan volum tinggi, menawarkan kerumitan bahagian yang hampir tidak terhad, menghasilkan bahagian bebas burr dan tekanan, tidak menjejaskan pembajaan dan sifat logam, berfungsi pada semua gred keluli dan mencapai Ketepatan sebanyak ±0.025 mm, semua masa pendahuluan adalah dalam hari, bukan bulan.
Kepelbagaian proses goresan fotokimia menjadikannya pilihan yang menarik untuk mengeluarkan bahagian keluli tahan karat dalam pelbagai aplikasi yang ketat, dan merangsang inovasi kerana ia menghilangkan halangan yang wujud dalam teknik fabrikasi logam kepingan tradisional untuk jurutera reka bentuk.
Bahan yang mempunyai sifat logam dan terdiri daripada dua atau lebih unsur kimia, sekurang-kurangnya satu daripadanya ialah logam.
Bahagian berfilamen bahan yang terbentuk di pinggir bahan kerja semasa pemesinan.Selalunya tajam.Ia boleh dikeluarkan dengan fail tangan, roda pengisar atau tali pinggang, roda wayar, berus gentian kasar, peralatan pancutan air atau kaedah lain.
Keupayaan aloi atau bahan untuk menahan karat dan kakisan. Ini adalah sifat nikel dan kromium yang terbentuk dalam aloi seperti keluli tahan karat.
Fenomena yang mengakibatkan keretakan di bawah tegasan berulang atau turun naik dengan nilai maksimum kurang daripada kekuatan tegangan bahan. Fraktur keletihan adalah progresif, bermula dengan retakan kecil yang tumbuh di bawah tekanan turun naik.
Tegasan maksimum yang boleh dikekalkan tanpa kegagalan untuk bilangan kitaran tertentu, melainkan dinyatakan sebaliknya, tegasan diterbalikkan sepenuhnya dalam setiap kitaran.
Sebarang proses pembuatan di mana logam dikerjakan atau dimesin untuk memberikan bahan kerja bentuk baharu. Secara umumnya, istilah ini merangkumi proses seperti reka bentuk dan susun atur, rawatan haba, pengendalian bahan dan pemeriksaan.
Keluli tahan karat mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haba, kebolehmesinan yang sangat baik dan rintangan kakisan. Empat kategori umum telah dibangunkan untuk merangkumi pelbagai sifat mekanikal dan fizikal untuk aplikasi tertentu. Empat gred tersebut ialah: siri CrNiMn 200 dan jenis austenit siri CrNi 300; jenis martensit kromium, siri 400 boleh keras; kromium, jenis ferit siri 400 tidak boleh keras; Aloi kromium-nikel yang boleh dikeraskan pemendakan dengan unsur tambahan untuk rawatan penyelesaian dan pengerasan umur.
Dalam ujian tegangan, nisbah beban maksimum kepada luas keratan rentas asal.Juga dipanggil kekuatan muktamad.Bandingkan dengan kekuatan hasil.