Mengapakah kimpalan keluli tahan karat laluan tunggal yang menggunakan FCAW secara konsisten gagal dalam pemeriksaan? David Meyer dan Rob Koltz melihat dengan lebih dekat sebab-sebab kegagalan ini. Getty Images
S: Kami sedang membaiki pengikis keluli yang dikimpal dalam sistem pengering dalam persekitaran basah. Kimpalan kami gagal dalam pemeriksaan disebabkan oleh keliangan, potongan bawah dan kimpalan retak. Kami mengimpal A514 ke A36 menggunakan diameter 0.045″, semua kedudukan, teras 309L, 75% Argon/25% gas Karbon Dioksida untuk rintangan haus yang lebih baik.
Kami telah mencuba elektrod keluli karbon, tetapi kimpalan tersebut haus terlalu cepat dan kami mendapati keluli tahan karat berfungsi dengan lebih baik. Semua kimpalan dilakukan dalam kedudukan rata, 3/8 inci. Disebabkan oleh kekangan masa, semua kimpalan dilakukan pada satu masa. Apakah yang boleh menyebabkan kimpalan kami gagal?
Undercut biasanya berlaku disebabkan oleh parameter kimpalan di luar spesifikasi, teknik kimpalan yang tidak betul, atau kedua-duanya. Kami tidak boleh mengulas tentang parameter kimpalan kerana kami tidak mengetahuinya. Undercut yang berlaku pada 1F biasanya terhasil daripada operasi lopak kimpalan yang berlebihan atau kelajuan perjalanan yang terlalu pantas atau terlalu perlahan.
Oleh kerana pengimpal cuba memendapkan 3/8″. Kemungkinan pengendalian obor yang berlebihan mungkin sebahagiannya bertanggungjawab untuk kimpalan fillet laluan tunggal dengan dawai teras fluks berdiameter kecil. Walau bagaimanapun, ia nampaknya menggunakan alat yang salah di tempat kerja dan bukannya masalah teknikal, itulah sebabnya.
Keliangan disebabkan oleh bendasing dalam kimpalan, kehilangan atau lebihan gas pelindung, atau penyerapan lembapan berlebihan pada dawai berteras fluks. Anda menyebut bahawa ini adalah kerja pembaikan pada media basah di dalam pengering, jadi jika kimpalan tidak dibersihkan dengan teliti, ini mungkin menjadi punca utama lompang.
Logam pengisi yang anda gunakan adalah dawai teras fluks kedudukan sepenuhnya. Jenis dawai ini mempunyai sistem sanga pembekuan cepat. Ini perlu untuk menyokong lopak kimpal semasa mengimpal secara menegak ke atas atau atas. Kelemahan sanga pembekuan cepat ialah ia memejal sebelum kolam kimpal di bawahnya. Jika gas masih dilepaskan, ia biasanya terperangkap dan muncul kemudian dalam bentuk liang atau jejak cacing permukaan. Ini diperbesarkan apabila mengimpal dalam kedudukan rata dengan dawai berdiameter kecil dan cuba memendapkan kimpal besar dalam satu laluan, seperti dalam aplikasi anda.
Keretakan kimpalan pada permulaan dan penghentian kimpalan boleh disebabkan oleh beberapa sebab. Oleh kerana anda memasang manik besar dengan dawai berdiameter kecil, anda mungkin mengalami pelakuran yang tidak mencukupi (LOF) pada akar kimpalan. Keretakan kimpalan merupakan fenomena biasa disebabkan oleh tegasan kimpalan baki dan LOF yang tinggi pada akar kimpalan.
Untuk saiz dawai ini, anda harus menggunakan dua atau tiga laluan untuk melengkapkan 3/8 inci. Kimpalan fillet, tiada siapa. Anda mungkin mendapati lebih cepat untuk membuat tiga kimpalan bebas kecacatan daripada membuat satu kimpalan yang rosak dan kemudian perlu membaikinya.
Walau bagaimanapun, isu lain yang mungkin memainkan peranan yang lebih besar dalam keretakan kimpalan ialah tahap ferit yang tidak betul dalam kimpalan, yang selalunya menjadi punca utama keretakan. Wayar 309L dibangunkan untuk mengimpal keluli tahan karat kepada keluli karbon dan bukannya keluli karbon kepada keluli karbon. Kimia kimpalan khusus produk ini juga mengambil kira beberapa pencairan logam asas untuk kedua-dua logam asas. Oleh itu, dalam aplikasi keluli tahan karat kepada keluli karbon, beberapa aloi yang berasal daripada keluli tahan karat membantu mengimbangi komposisi kimia dan menghasilkan jumlah ferit yang boleh diterima. Menggunakan logam pengisi dengan kira-kira 50% ferit, seperti 312 atau 2209, akan menghapuskan kemungkinan keretakan disebabkan oleh kandungan ferit yang rendah.
Cara terbaik untuk memberikan rintangan haus yang sangat baik adalah dengan mengimpal sambungan dengan elektrod karbon atau keluli tahan karat standard dan kemudian menambah lapisan elektrod permukaan. Walau bagaimanapun, anda ada menyebut bahawa anda berada di bawah kekangan masa yang sangat ketat dan sebarang situasi kimpalan berbilang laluan tidak mungkin dilakukan.
Cuba tukar kepada dawai berdiameter lebih besar, seperti 1/16 inci atau lebih besar. Menggunakan dawai teras fluks berpelindung gas adalah ideal kerana ia memberikan pembersihan kimpalan yang lebih baik dan perlindungan aliran udara yang lebih baik daripada dawai bukan teras fluks. Walau bagaimanapun, hanya dawai kedudukan rata dan mendatar yang boleh meminimumkan keliangan atau pengesanan cacing daripada dawai semua kedudukan. Anda juga harus menukar logam pengisi daripada 309L kepada 312 atau 2209.
WELDER, dahulunya Practical Welding Today, mempamerkan orang sebenar yang menghasilkan produk yang kita gunakan dan bekerjasama setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat untuk komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.